VMC1168立式加工中心底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
VMC1168立式加工中心技術參數：
| 單位 | 數據 |
| 工作臺面積（寬×長） | mm | 600×1200 |
| T型槽 | mm | 5-18-110 |
| T型槽間距 | mm | 100 |
| 工作臺大承重 | kg | 800 |
| 左右行程（X軸） | mm | 1100 |
| 前后行程（Y軸） | mm | 600 |
| 上下行程（Z軸） | mm | 600 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 650 |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 120-720 |
| 主軸孔錐度 | BT40 |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 10000 |
| 主電機型號 | ZJY208A-11BM-B5 |
| 伺服主電機額定功率 | kw | 11 |
| 伺服主電機30分鐘堵轉功率 | kw | 15 |
| 伺服主電機額定輸出扭矩 | Nm | 110 |
| 主軸部件動平衡方式 | G1 |
| 主軸精度 | 主軸端面跳動:0.005mm |
| 主軸徑向跳動:近端0.007mm |
| 刀柄標準 | MSA403 BT40 |
| 拉釘標準 | MSA403 P40T-1 |
| X/Y軸進給電機型號 |
|
| X/Y軸進給電機高轉速 | r/min | 3000 |
| X/Y軸進給電機額定功率 | kw | 3 |
| X/Y軸進給電機額定輸出扭矩 | Nm | 22 |
| Z軸進給電機型號 | 175SJT-MZ180B |
| Z軸進給電機高轉速 | r/min | 3000 |
| Z進給電機額定功率 | kw | 3 |
| Z進給電機額定輸出扭矩 | Nm | 22 |
| X/Y軸快速移動 | m/min | 24 |
| Z軸快速移動 | m/min | 24 |
| 切削進給速度 | mm/min | 100000 |
| 刀庫類型 | 機械手24把 |
| 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 滿刀大刀具直徑 | mm | Ф78 |
| 鄰空刀大刀具直徑 | mm | Ф160 |
| 刀具大允許重量 | kg | 8 |
| 刀具大允許長度 | mm | 300 |
| 換刀時間 | s | 1.8sec/60Hz |
| 選刀方式 | 雙向正逆轉任意選刀 |
| 機床電氣總容量 | KVA | 20 |
| 冷卻泵流量 | L/min | 40 |
| 機床用壓縮空氣 | kg | 6～8 |
| 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
| 環境溫度要求 | 0℃～40℃ |
| 相對濕度 | 20%～80% |
| 機床外形尺寸（約） | mm | 3300×2650×2800 |
| 機床重量 | kg | 7500 |
| 機床防護罩 |
| 全封閉 |
| X/Y/Z定位精度 | mm | ±0.005 |
| X/Y/Z重復定位精度 | mm | ±0.003 |
| 導軌型式 | X（45）,Y（45）、Z（45）線規,滾柱 |
| 排屑方向 | 前排 |
| 油水分離 | 機臺式油水分離結構 |
| 清洗方式 | 手動氣槍 |
| 沖屑方式 | 主軸前端吹氣,沖水 |
| 主軸保護 | 氣幕保護 |
標準機功能
| 序 號 | 項 目 |
| 1 | 鋼性攻牙 |
| 2 | 外掛式手持脈波器 |
| 3 | 刀具冷卻系統 |
| 4 | 密閉式電器箱及電箱空調 |
| 5 | X,Y,Z軸全罩式伸縮護罩 |
| 6 | LED工作燈 |
| 7 | 三色報警指示燈 |
| 8 | 專用工具 |
| 9 | 調整墊塊和螺栓 |
| 10 | 變壓器［380V/50HZ］ |
| 11 | 水箱&蓄屑槽 |
| 12 | 皮帶式主軸 6,000 RPM |
| 13 | 自動潤滑系統 |
| 14 | 三軸進給防撞系統 |
| 15 | 機床出廠檢驗記錄表 |
| 16 | 系統中文操作說明書與機床操作說明書 |
| 17 | 主軸油冷 |
| 18 | 鏈式排屑機 |
| 19 | 沖屑 |
| 20 | 氣動門裝置 |
選配功能
| 序號 | 項目 |
| 1 | 電源穩壓器 |
| 2 | 主軸中心出水 |
| 3 | 直結主軸BT-50 |
| 4 | 自動斷電系統 |
| 5 | 第四軸(分度盤) |
| 6 | 油水分離機 |
| 7 | 刀具自動測量 |
| 8 | 刀具破損檢測 |
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