VMC855加工中心特點(diǎn)：
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜?guó)產(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
7、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：±0.015 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01
10、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
VMC850立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) |
|
| VMC855 |
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | 數(shù) 值 |
| 行程 | Ｘ軸 | mm | 800 |
| Ｙ軸 | mm | 550 |
| Ｚ軸 | mm | 550 |
| 主軸鼻端到工作臺(tái)面距離 | mm | 120-670 |
| 立柱導(dǎo)軌面到主軸中心距離 | mm | 610 |
| 工作臺(tái) | 尺寸 | mm | 1000*550 |
| T型溝(寬x槽數(shù)x間距) | mm | 5-18-100 |
| 大載重(平均分布) | Kg | 500 |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 皮帶式8,000(標(biāo)配) |
| 主軸傳動(dòng)方式 |
| 皮帶式(標(biāo)配) |
| 錐度 | # | BT-40 |
| 移動(dòng) | 三軸快速移動(dòng) | m/min | 24*24*20 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-8,000 |
| 小輸入單元 | mm | 0.001 |
| 定位精度mm | mm | JIS±0.005/300mm |
| 重復(fù)定位精度mm | mm | JIS±0.003mm |
圓盤式刀庫(kù)
(ATC) | 刀具數(shù) | 把 | 24 |
| 刀柄規(guī)格 |
| BT-40 |
| 選刀方式 |
| 雙向任意 |
| 刀具交換時(shí)間 | sec | T-T：2.8sec |
| 換刀裝置 |
| 自動(dòng)換刀 |
| 大刀具重量 | Kg | 8 |
| 電機(jī) | 主軸 | KW | 7.5 |
| Z軸 | KW | 3.5 |
| X/Y 軸 | KW | 2.2 |
| Ｘ,Ｙ,Ｚ導(dǎo)軌 | 螺桿形式 |
| 滾珠螺桿Ø40/P12/C3 |
| 滑塊形式 |
| X滾柱線軌35mm,.YZ滾珠線軌45mm |
油箱容積
| 切削液水箱 | L | 250 |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | L | 1.7 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 型號(hào) |
| KND/新代(標(biāo)配) |
| 其它 | 電源容量 | KVA | 25 |
| 重 量 | KG | 5200 |
| 氣壓需求 | KG | ≧6 |
| 面積需求(L*W*H) | mm | 2670*2175*2360 |
主要零件供應(yīng)商
| 序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 制造商 | 原產(chǎn)地 |
| 1 | 控制器 | KND/新代 | 北京/臺(tái)灣 |
| 2 | 主軸電機(jī) | KND/新代 AC伺服電機(jī) | 北京/臺(tái)灣
|
| 3 | X,Y,Z軸電機(jī) | KND/新代 AC伺服電機(jī) | 北京/臺(tái)灣 |
| 4 | 主軸軸承 | NSK（P4級(jí)） | 日本 |
| 5 | X,Y,Z軸軸承 | 那智（P4級(jí)） | 日本 |
| 6 | X,Y,Z滾珠螺桿 | 上銀/銀泰（C3級(jí)） | 臺(tái)灣 |
| 7 | X,Y,Z軸導(dǎo)軌 | 上銀/銀泰(P級(jí)) | 臺(tái)灣 |
| 8 | 傳動(dòng)皮帶 |
| 臺(tái)灣 |
| 9 | 伸縮護(hù)罩 | 大恒 | 國(guó)產(chǎn) |
| 10 | 主軸 | 健椿/臺(tái)大 | 臺(tái)灣 |
| 11 | 聯(lián)軸器 |
| 臺(tái)灣 |
| 12 | 打刀缸 | 亞德客 | 臺(tái)灣 |
| 13 | 主軸冷卻系統(tǒng) |
|
|
| 14 | 電器箱熱交換器 |
|
|
| 15 | 切削冷卻馬達(dá) |
|
|
| 16 | 中央潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷 | 臺(tái)灣 |
| 17 | 圓盤式刀庫(kù) | 岡田（BT-40） | 臺(tái)灣 |
備注: 以上是機(jī)床主要零件的供應(yīng)商.我司因技術(shù)改造需更換廠商零件. 但更換后的零件質(zhì)量不低于原零
件的質(zhì)量等級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)功能
| 序 號(hào) | 項(xiàng) 目 |
| 1 | 鋼性攻牙 |
| 2 | 外掛式手持脈波器 |
| 3 | 刀具冷卻系統(tǒng) |
| 4 | 密閉式電器箱及熱交換器 |
| 5 | X,Y,Z軸全罩式伸縮護(hù)罩 |
| 6 | LED工作燈 |
| 7 | 三色報(bào)警指示燈 |
| 8 | 專用工具 |
| 9 | 調(diào)整墊塊和螺栓 |
| 10 | 變壓器［380V/50HZ］ |
| 11 | 水箱&蓄屑槽 |
| 12 | 皮帶式主軸 8,000 RPM |
| 13 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 14 | 三軸進(jìn)給防撞系統(tǒng) |
| 15 | 機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄表 |
| 16 | 系統(tǒng)中文操作說(shuō)明書(shū)與機(jī)床操作說(shuō)明書(shū) |
選配功能
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 |
| 1 | 電源穩(wěn)壓器 |
| 2 | 主軸中心出水 |
| 3 | 直結(jié)主軸BT-40 12000RPM |
| 4 | 主軸油冷機(jī) |
| 5 | 第四軸(分度盤) |
| 6 | 油水分離機(jī) |
| 7 | 刀具自動(dòng)測(cè)量 |
| 8 | 刀具破損檢測(cè) |
| 9 | 履帶排屑機(jī)&集屑車 |
| 10 | 底座沖屑裝置 |
| 11 | 自動(dòng)斷電系統(tǒng) |
855加工中心是大恒機(jī)床的主推機(jī)型，購(gòu)買時(shí)請(qǐng)咨詢客服。
確定是要硬軌還是線軌，對(duì)系統(tǒng)的要求，對(duì)刀庫(kù)的要求；
是否要求主軸中心出水，排削器，主軸油冷機(jī)等！
